金相切割機使用前期的取樣方法介紹：金相試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不便，若太大則磨制平面過大，增長磨制時間且不易磨平。由于被檢驗材料或零件的形狀各異，也有用不規則外形的試樣。非檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物，避免在拋光時試樣飛出造成事故。反之，檢驗表層組織的試樣，嚴禁倒角并應保證磨面平整。

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　　切取試樣時根據被檢驗材料的軟硬程度采用不同的切割片。

　　目前廣泛使用的取樣設備有兩種：

　　一是金相切割機（小工件取樣），它是由電動機、薄片砂輪、試樣夾具和冷卻裝置等組成。一般軟砂輪用于切割硬材料，硬的砂輪用于切割較軟的材料。

　　二為滄州歐譜智能自動金相切割機（大中工件取樣），它采用自動切割、自動冷卻的方式；配備可移動平臺（X/Y向），帶刻度標尺，更適合于精確定位切割、多重精密定位切割取樣。根據材料不同，調節適合的切割速度來完成工件的取樣。

　　不論采用何種方式取樣，都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉變為回火馬氏體；裂紋處因受熱而使其擴展，某些鋅、錫等低熔點金屬，因受熱而使其再結晶，低碳鋼，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形，使滑移線增多或出現形變孿晶，諸如此類都使試樣原來的組織發生變化，從而導致錯誤的檢驗結論。因此在取樣中務必注意冷卻和潤滑。